錳是延展性化合物，不能單獨作結(jié)構(gòu)原料，但它是鋼中重要的鋁合金型材元素，能提高鍍鋅螺旋管的抗拉強度和耐蝕性，錳還可作為煉鋼的除氧劑和脫硫催化劑。

　　錳是延展性化合物，不能單獨作結(jié)構(gòu)原料，但它是鋼中重要的鋁合金型材元素，能提高鍍鋅螺旋管的抗拉強度和耐蝕性。錳還可作為煉鋼的除氧劑和脫硫催化劑。全球錳礦開采總產(chǎn)值的90%以上都用于鋼鐵工業(yè)。當要求煉鐵高爐生產(chǎn)加工含鎂1~2.5%的生鐵時，通常要運用錳礦，當選礦廠含鎂10~20%的鏡鐵、硅鐵和含鎂80%的錳鐵時，錳礦石便變?yōu)闊掕F高爐的重要原料。錳礦的種類很多，廣泛的是軟錳礦(Mn02)和褐錳礦(Mn20:)。一般錳礦石含鎂達30%就屬富錳礦。在中國有豐富的錳礦資源，早已打探的儲量僅次前蘇聯(lián)，出產(chǎn)地集中在廣西省、潮南錳的氧化物在煉鐵高爐內(nèi)約有80%被還原，其氽進入粉煤灰和液化石油氣，因而要求錳礦石含鎂量要高，尤其是選礦廠高錳鐵時要求錳礦中Mn/Fe必需高。此外S、P要低。僅有錳鐵中S、P低，作為鋁合金型材劑成除氧劑加上鋼里時才不會傷害鍍鋅螺旋管的質(zhì)量。錳礦石的抗拉強度差，造成爐塵吹出量多，傷害錳的使用率，因而處理錳礦石進行鍛燒，得到高ph酸堿度球團礦后再摻燒選礦廠較為有利。含磯量要高。這意味著著發(fā)熱較高、氧化物多。焦炭灰分多，則碳成分少，灰分主要是酸性氧化物，將提高飽和溶液的消耗。社會實踐活動表明灰分每降低1%，則焦比減少2%，總產(chǎn)量提高3%。為了更好地能夠更好地減少原煤中的灰分，重要靠選礦去除次生灰分(煤炭在沉積增碳整個過程滲透到的砂土)。在中國焦炭灰分成份為11~15%，國外大煉鐵高爐要求焦炭灰分小于10%含硫量等有傷害沉渣要少。煉鐵高爐中的硫70~80%來自焦炭，因此降低焦炭含硫量對降低生鐵含硫量的現(xiàn)實意義十分大。

　　選礦和煉鋼整個過程僅有去除一部分硫(70~80%留到焦炭中)，因而合理配礦也是控制焦炭含硫量的重要方法。在中國焦炭含硫量0,5~1,0%，國外大煉鐵高爐要求焦炭含硫量低于0.5%。焦炭水分要穩(wěn)定。重煉廢棄物中的水分對煉鐵高爐選礦廠雖無是多少傷害，但摻燒糊碳是以凈重量計量檢測的，焦炭水分波動會使摻燒糊碳計量檢測導致誤差，從而傷害到溫控的波動。焦炭中的水分主要是濕熄焦整個過程中形成的。為保證摻燒干散發(fā)角的穩(wěn)定，要馬上精確測量焦炭的含水量，采用煉鐵高爐則是更為理想的防范措施。煉鐵高爐不僅消除了焦旋中的水分，而且還可熟練掌握濕熄焦整個過程的機械能抗拉強度好、粒度分析均勻、粉狀少。焦炭抗拉強度是指它的耐磨性和抗拉強度抗沖擊特點?？估瓘姸炔畹慕乖跔t內(nèi)易脫層，惡化料柱透氣性能能，導致爐況不順心、爐缸堆積、通風口損壞等安全生產(chǎn)事故。近幾年來世界性實用性的焦炭抗拉強度測量設備是米庫姆圓筒篩(Micum)。它的直徑和總寬都是lm，內(nèi)壁每90°焊一塊高100mm角鋼作為擋板。試驗時取塊度超出60mm的焦炭50kg放進鼓內(nèi)，以2r/mi的速度旋轉(zhuǎn)。4min后取出鼓內(nèi)焦炭，過40mm和10mm的搖骰子。超出40mm的焦炭與焦碳總產(chǎn)值比，表明焦炭的抗拉強度指標，以M表明;小于10mm的焦炭與總產(chǎn)值比，表明焦炭的耐磨性能，以M表明。焦炭的M4值越高、M。值越低，則焦碳的抗拉強度越好。由于焦炭在煉鐵高爐內(nèi)抗拉強度有特別大變化，因此焦炭的高溫抗拉強度更有實際意義、更受大伙兒的十分重視。焦羨的粒度分析與焦媒的結(jié)渣特性、水分、干熄焦結(jié)構(gòu)、操作過程管理制度及搬運裝卸運作等因素有關。一般感覺大、大中小型煉鐵高爐分別運用粒度分析為40~60,25~40mm的焦炭為宜。因而對小塊焦要破碎，小粒度分析焦炭及粉狀應去除。

　　煉鋼用煤一般是指在隔絕汽體規(guī)范下升溫能變松造成纖維細胞體并結(jié)為焦炭的杉木顆粒物要求煤炭的灰分低，并且在熱裂解時具有強粘結(jié)性，能造成牢固的焦炭。煤按發(fā)霉時期分為泥煤、粉煤、杉木顆粒物、長焰煤四種，共中杉木顆粒物根據(jù)地質(zhì)年代的長短和發(fā)霉水準的幾個又分為長焰煤、氣煤、肥煤、煤炭、瘦煤及貧媒，而煉鋼用煤主要是煤炭肥煤加上氣煤和瘦煤。煤炭中揮發(fā)份和纖維細胞體合適，則單獨煉鋼時塊度大，抗拉強度好;配礦中的煤炭是提高焦炭抗拉強度的重要因素。但煤炭儲量少，不適宜常見。肥煤的纖維細胞體多，因此結(jié)渣時粘結(jié)性強，它是配礦中的基本上煤。配入氣煤主要是提高結(jié)渣時的收縮度，有利于裝煤，配入瘦煤則可提高焦炭塊度。