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　　無(wú)錫螺旋焊管：是把低碳環(huán)保碳素鋼或低合金鋼鋼鏈按一定的螺旋的視角(叫成形角)疊成管料，再將管縫電焊焊接下去做成，它可以用較窄的熱軋帶鋼生產(chǎn)制造大口徑的鋼管。其規(guī)格用直徑*厚度表明，焊接鋼管必須保證打壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合要求。

　　檢測(cè)加工工藝

　　原材料檢測(cè)——校直檢測(cè)——對(duì)焊檢測(cè)——成形檢測(cè)——內(nèi)焊檢驗(yàn)——外焊檢測(cè)——割管檢測(cè)——超音波檢測(cè)——焊縫檢測(cè)——尺寸檢測(cè)——X射線檢測(cè)——打壓試驗(yàn)——最終檢驗(yàn)

　　為保證質(zhì)量，大家建立了完備的質(zhì)量控制計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)程序及檢測(cè)、試驗(yàn)計(jì)劃。

　　防腐蝕

　　該項(xiàng)目的防腐蝕規(guī)定和國(guó)內(nèi)其他工程對(duì)比存在一定不一樣，其主要區(qū)別在于：

　　內(nèi)防腐涂料中國(guó)一般采用混合砂漿，本項(xiàng)目采用無(wú)毒性環(huán)氧防腐涂料(薄厚0.4mm)。

　　外防腐蝕涂層電火花試驗(yàn)工作電壓中國(guó)一般為3000伏，不超過(guò)5000伏，該項(xiàng)目為10KV。針對(duì)以上規(guī)定，大家主要做好下列二相關(guān)的工作：

　　嚴(yán)苛打砂工作流程以確保防銹處理品質(zhì)，并且在1小時(shí)內(nèi)完成里外面漆的噴漆，這是保證防腐蝕品質(zhì)的核心。

　　在制訂防腐工藝的時(shí)候我們特別要求玻璃纖維布最先浸濕環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機(jī)械滾纏，并且對(duì)玻璃纖維布由人工用滾桶鏟平的辦法實(shí)際操作，以確保外涂層勻稱細(xì)膩。

　　里外防腐蝕的管道，放到露天堆場(chǎng)達(dá)4個(gè)月檢測(cè)，內(nèi)鍍層并沒(méi)有淡黃色黑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，外防腐涂層電火花試驗(yàn)仍可以達(dá)到10KV的需求。

　　生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理

　　無(wú)錫螺旋焊管生產(chǎn)能體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)高效的優(yōu)點(diǎn)。一臺(tái)無(wú)錫螺旋焊管機(jī)組總產(chǎn)量等同于5-8臺(tái)直縫鋼管機(jī)器設(shè)備，怎么使幾臺(tái)卷管機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線都可以達(dá)到同一制作標(biāo)準(zhǔn)，即按統(tǒng)一生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量管理制度生產(chǎn)制造以適應(yīng)焊接技術(shù)要求和管道生產(chǎn)制造級(jí)別無(wú)疑是一項(xiàng)繁瑣的工作。

　　雙頭生產(chǎn)制造勢(shì)比提升工程項(xiàng)目管理與質(zhì)監(jiān)的工程量清單。幾臺(tái)直縫卷管機(jī)組以及相應(yīng)的自動(dòng)焊接設(shè)備，其操作人員專業(yè)技能、品質(zhì)意識(shí)、遍布一個(gè)點(diǎn)和管理程序的差別將產(chǎn)生企業(yè)生產(chǎn)管理、實(shí)施進(jìn)度、驗(yàn)收、交貨融洽等方面諸多困難，容易造成管理方法與協(xié)調(diào)里的忙碌和生產(chǎn)商與施工單位的品質(zhì)推卸責(zé)任。

　　品質(zhì)保證

　　依照無(wú)錫螺旋焊管生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無(wú)錫螺旋焊管的重要檢測(cè)/操縱項(xiàng)目有：

　　尺寸：鋼管直徑、厚度、橢圓度、曲度、管子端尾垂直角度、

　　長(zhǎng)短外觀檢查：焊縫余高、錯(cuò)口、鋼管表層、分層次、參雜、焊縫缺陷判斷。