GB/ T9711. 2 及API Spec 5L標準均對螺旋鋼管剩磁提出了明確要求，因此掌握螺旋鋼管消磁方法是必要的。螺旋鋼管的交流消磁方法是目前最常見的方法。

　　螺旋鋼管消磁方法

　　螺旋鋼管交流消磁工藝流程圖

　　1、用線圈繞在鋼管外邊，給線圈通上交流電，慢慢減小交流電的電流，直到減少到零。消磁結果:不改變螺旋鋼管的物理性能，但是，一旦再次遇到外加磁場，螺旋鋼管還會被磁化。

　　2、通過熱處理工藝，能夠比較徹底的消磁，但是，消磁后，螺旋鋼管的硬度和剛性會有所變化，將來再遇到外加磁場時，外加磁場消失后，鋼管將會基本上沒有剩磁。

　　3、熱處理的工藝，大概就是:無氧加熱到一定的溫度，然后，用72小時慢慢降溫到常溫。

　　螺旋鋼管產生磁場的原因

　　在焊接過程中,內焊采用直流焊接方式,內焊大線和焊頭部位因大電流,產生較強磁場,鋼管管體在該磁場作用下,磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當焊接結束,磁場逐步減少直至消失時,因磁滯現象,在管體上還有剩余磁通密度存在,這就是我們通常所說的剩磁現象。

　　螺旋鋼管磁場的危害

　　剩磁的存在,使圖像增強器的電子束方向偏轉,X 光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷,特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。

　　隨著管線鋼級的提高及X 光電視系統(tǒng)圖像增強器的換型,剩磁的影響尤為突出。

　　剩磁的存在,在管線環(huán)焊對接時,會產生偏弧現象,影響焊接質量。剩磁的存在嚴重影響了施工質量